Cum mașina de fabricare a blocurilor QGM ajută la reducerea costurilor de producție pentru producătorii de blocuri?

Producătorii de blocuri se confruntă cu o structură de costuri înșelător de simplă. Cimentul, agregatele, apa, energia, forța de muncă, matrițele și întreținerea sunt principalele inputuri. Pretul de vanzare este stabilit de piata locala. Marja este determinată de cât de eficient sunt convertite acele intrări în blocuri care pot fi vândute. OMașină de fabricat blocuri QGMabordează această problemă a marjei în punctul în care intrările sunt convertite: ciclul de formare. Reduce cantitatea de material pierdută la blocurile respinse, scurtează timpul necesar pentru producerea fiecărui palet, reduce forța de muncă necesară pentru a rula linia și scade sarcina de întreținere pe durata de viață a mașinii. Acestea nu sunt afirmații de marketing. Sunt efecte măsurabile pe care un cumpărător le poate verifica printr-un studiu de cost înainte de cumpărare.

Acest ghid este scris pentru echipele de achiziții care evaluează o mașină de fabricat blocuri și care trebuie să înțeleagă de unde vine reducerea costurilor. Acesta împarte costul de producție în cinci factori de cost: deșeuri de materii prime, timpul ciclului și energie, forță de muncă și reprelucrare, întreținere și piese de schimb și adaptarea specificațiilor. Fiecare secțiune explică driverul, mecanismul prin care o mașină de fabricare a blocurilor QGM îl reduce și datele pe care un cumpărător ar trebui să le solicite pentru a confirma efectul. LaQuangong Machinery Co., Ltd., fabrica noastră sprijină cumpărătorii cu date privind durata ciclului, datele privind rata de respingere și documentația cu specificațiile, iar echipa noastră de ingineri poate revizui modelul de cost pentru o anumită fabrică.

Cuprins

• 1. De ce deșeurile de materii prime generează costuri de producție?
• 2. Cum afectează timpul ciclului costul forței de muncă și al energiei?
• 3. Cum reduce automatizarea forța de muncă și repetarea?
• 4. Cum afectează întreținerea și piesele de schimb costul total?
• 5. Ce specificații ar trebui să compare cumpărătorii?
• 6. Concluzie
• 7. Întrebări frecvente (FAQ)

1. De ce deșeurile de materii prime generează costuri de producție?

Deșeurile de materii prime reprezintă cel mai mare cost controlabil într-o fabrică de blocuri, deoarece fiecare bloc respins consumă ciment, agregate, apă și energia utilizată pentru amestecarea și vindecarea acestuia. O fabrică care produce 10.000 de blocuri pe zi cu o rată de respingere de 5% irosește 500 de blocuri de material în fiecare zi. Peste un an, adică 150.000 de blocuri de material care nu au generat niciun venit. Costul nu este doar materialul. Este, de asemenea, munca de a gestiona refuzul, spațiul pentru a-l stoca și energia încorporată în el. Primul mecanism de reducere a costurilor al unei mașini de fabricare a blocurilor QGM este capacitatea sa de a reduce această rată de respingere prin îmbunătățirea consistenței ciclului de formare.

Consistența provine din trei caracteristici de design. Primul este sistemul de vibrații. O vibrație controlată de înaltă frecvență cu amplitudine reglabilă permite amestecului să umple matrița uniform și să atingă o densitate constantă. Al doilea este sistemul hidraulic de presare. Forța de presare este aplicată cu un profil controlat, astfel încât înălțimea și densitatea blocului sunt repetabile de la ciclu la ciclu. Al treilea este controlul în buclă închisă. Mașina monitorizează ciclul și ajustează parametrii în timp real, astfel încât o modificare a umidității amestecului sau a gradării agregatelor nu produce automat un refuz. Tabelul de mai jos arată impactul asupra costului unei reduceri a ratei de respingere într-o instalație tipică.

Pentru un cumpărător, afirmația privind rata de respingere ar trebui să fie susținută de date de la o fabrică comparabilă, nu de o declarație de broșură. Datele ar trebui să includă tipul blocului, designul amestecului, tipul matriței și condițiile de funcționare. O mașină de fabricat blocuri QGM care reduce rata de respingere de la 5% la 1% într-o fabrică comparabilă este o mașină care poate oferi economii în fabrica cumpărătorului, cu condiția ca amestecul și matrița să fie potrivite.Quangong Machinery Co., Ltd.furnizează aceste date pentru modelele de mașini luate în considerare, iar fabrica noastră poate aranja o producție de probă pentru un proiect critic.

2. Cum afectează timpul ciclului costul forței de muncă și al energiei?

Durata ciclului afectează costul forței de muncă și al energiei, deoarece producția instalației este produsul dintre timpul ciclului și numărul de ore de funcționare. O mașină care produce un palet la fiecare 15 secunde produce 240 de paleți pe oră. O mașină care produce un palet la fiecare 20 de secunde produce 180 de paleți pe oră. Diferența este de 60 de paleți pe oră sau 480 de paleți într-o tură de 8 ore. Dacă fiecare palet transportă 8 blocuri, diferența este de 3.840 de blocuri pe schimb. Costul forței de muncă pe bloc scade deoarece același echipaj produce mai multe blocuri. Costul energiei pe bloc scade, de asemenea, deoarece cererea fixă ​​de energie a centralei este repartizată pe o producție mai mare. O mașină de fabricat blocuri QGM reduce timpul ciclului prin vibrații mai rapide, presare mai rapidă și manipulare mai rapidă a paleților și reduce energia pe bloc prin sisteme hidraulice și vibrații mai eficiente.

Exemplul lucrat de mai jos arată cum o reducere a timpului de ciclu se traduce într-o reducere a costurilor pentru o fabrică care rulează două schimburi.

• Mașină de bază:Ciclu de 20 de secunde, 8 blocuri pe palet, 16 ore de funcționare pe zi, timp de funcționare de 90%. Ieșire zilnică = 16 × 3600 / 20 × 8 × 0,9 = 20.736 blocuri.
• Mașină QGM:Ciclu de 15 secunde, 8 blocuri pe palet, 16 ore de funcționare pe zi, timp de funcționare de 90%. Ieșire zilnică = 16 × 3600 / 15 × 8 × 0,9 = 27.648 blocuri.
• Câștig de ieșire:6.912 blocuri pe zi sau cu 33% mai multă producție din aceleași ore de funcționare.
• Costul forței de muncă pe bloc:Același cost cu echipajul este repartizat cu 33% mai multe blocuri, astfel încât costul forței de muncă pe bloc scade cu 25%.
• Costul energiei pe bloc:Cererea fixă ​​de energie este repartizată cu 33% mai multe blocuri, astfel încât costul energiei pe bloc scade într-o proporție similară, ajustat pentru consumul de energie specific al mașinii.

Tabelul de mai jos prezintă comparația ciclu-timp și efectul costului rezultat.

Pentru un cumpărător, afirmația privind durata ciclului ar trebui verificată cu un studiu de timp în condițiile de amestec și mucegai ale cumpărătorului. Studiul de timp ar trebui să înregistreze timpul de vibrație, timpul de presare, timpul de transfer al paleților și timpul de inactivitate. O mașină de fabricat blocuri QGM care realizează un ciclu de 15 secunde într-o demonstrație poate realiza un ciclu diferit în fabrica cumpărătorului dacă amestecul este diferit sau manipularea paleților este mai lentă. Quangong Machinery Co., Ltd. furnizează datele despre timpul ciclului pentru fiecare model, iar datele noastre despre timpul ciclului pot fi folosite pentru a construi modelul de cost înainte de cumpărare.

3. Cum reduce automatizarea forța de muncă și repetarea?

Automatizarea reduce munca și reprelucrarea prin eliminarea sarcinilor manuale care creează variabilitate. Într-o fabrică de blocuri, sarcinile manuale includ schimbarea matriței, manipularea paleților, reglarea umidității amestecului și inspecția blocurilor. Fiecare sarcină manuală introduce o sursă de variație. O matriță care nu este așezată corect produce o eroare dimensională. Un palet care nu este aliniat produce un bloc care este deteriorat în timpul transferului. Un amestec care nu este ajustat pentru umiditate produce un bloc care este prea umed sau prea uscat. O mașină de fabricat blocuri QGM reduce aceste variații prin prinderea automată a matriței, transferul automatizat de paleți și controlul amestecului în buclă închisă. Rezultatul este mai puțină forță de muncă pe bloc și mai puține respingeri de la eroarea manuală.

Harta sarcinilor de mai jos compară abordările manuale și automate pentru principalele sarcini de producție.

Economisirea forței de muncă nu este doar numărul de operatori. Este, de asemenea, nivelul de calificare necesar pentru a rula linia. O linie manuală depinde de un operator experimentat care poate judeca amestecul și așezarea matriței. O linie automatizată depinde de un tehnician care poate monitoriza ecranul de control și poate răspunde la alarme. Al doilea rol este mai ușor de antrenat și mai ușor de înlocuit. Pentru o fabrică aflată pe o piață a muncii în care operatorii cu experiență sunt puțini, acesta este un avantaj semnificativ de cost. O mașină de fabricat blocuri QGM cu prindere automată a matriței și manipulare a paleților reduce dependența de abilitățile operatorului și stabilizează costul de producție.

La QGM, fabrica noastră sprijină cumpărătorii cu o hartă a sarcinilor și o estimare a forței de muncă pentru linia propusă. Estimarea ar trebui să indice numărul de operatori pe schimb, nivelul de calificare și rata de reluare așteptată. Scopul este de a oferi cumpărătorului un cost realist al forței de muncă pe bloc, nu un număr teoretic. Fabrica noastră poate furniza și referințe de la fabrici cu niveluri similare de automatizare, astfel încât cumpărătorul să poată valida devizul.

4. Cum afectează întreținerea și piesele de schimb costul total?

Întreținerea și piesele de schimb afectează costul total, deoarece o mașină bloc este un activ cu ciclu înalt. Sistemul de vibrații, sistemul hidraulic, matrița și sistemul de transfer de paleți se uzează toate în timp. O mașină cu un preț de achiziție scăzut, dar cu un cost de întreținere ridicat poate fi mai costisitoare pe durata de viață decât o mașină cu un preț de achiziție mai mare și un cost de întreținere mai mic. O mașină de fabricare a blocurilor QGM reduce costurile de întreținere prin trei opțiuni de proiectare: piese de uzură înlocuibile, puncte de service accesibile și un sistem de control care înregistrează datele de operare necesare pentru întreținerea predictivă. Rezultatul este mai puțin timp neplanificat și un cost mai mic pe bloc pe durata de viață a activului.

Matricea costurilor de mai jos compară factorii determinanți ai costurilor de întreținere ai unei mașini cu costuri reduse și a unei mașini de fabricare a blocurilor QGM pe o perioadă de cinci ani.

Cel mai important cost de întreținere este adesea timpul neplanificat, nu piesele. O mașină care se defectează vineri după-amiază și așteaptă până luni pentru o piesă pierde trei zile de producție. O mașină cu piese standard și o rețea locală de service poate fi reparată în câteva ore. Mașina de fabricat blocuri QGM este proiectată cu piese standard și o procedură de service documentată, astfel încât timpul de nefuncționare este previzibil și reparația este rapidă. Datele noastre de întreținere pot fi utilizate pentru a estima costul perioadei de nefuncționare pentru o anumită instalație.

Pentru un cumpărător, costul de întreținere ar trebui inclus în costul total de proprietate, nu tratat ca un buget separat. Decizia de cumpărare ar trebui să compare costul pe cinci ani al pieselor, al forței de muncă, al timpului de nefuncționare și al producției pierdute, nu doar prețul de achiziție. Fabrica noastră poate furniza programul de întreținere, lista de piese și datele de referință pentru mașinile luate în considerare. Scopul este de a face vizibil costul total înainte de plasarea comenzii.

5. Ce specificații ar trebui să compare cumpărătorii?

Specificațiile trebuie comparate cu planul de producție al fabricii, nu cu o broșură generică. O mașină care este supradimensionată pentru plan va suporta costuri de capital inutile. O mașină care este subdimensionată va necesita ore suplimentare și se va uza mai repede. Comparația ar trebui să acopere dimensiunea paletului, blocurile pe palet, timpul ciclului, parametrii de vibrație, presiunea hidraulică, puterea instalată, nivelul de automatizare și sistemul de schimbare a matriței. Tabelul de mai jos oferă un tabel de punctaj al specificațiilor pentru o comparație a achizițiilor.

Tabloul de punctaj trebuie completat pentru cel puțin două opțiuni de mașină și pentru propriul plan de producție al cumpărătorului. Comparația ar trebui să includă costul de capital, costul de instalare, rezultatul așteptat, rata de respingere, costul forței de muncă, costul energiei și costul de întreținere. Opțiunea cu cel mai mic cost total pe bloc este alegerea corectă, nu neapărat opțiunea cu cel mai mic preț de achiziție. Fabrica noastră poate sprijini această comparație cu datele specificațiilor și datele de referință ale costurilor pentru modelele luate în considerare.

Revizuirea specificațiilor ar trebui să includă și capacitatea de service și disponibilitatea pieselor de schimb. O mașină cu o specificație înaltă, dar fără suport local pentru piese este o mașină care va crea timpi de nefuncționare. Fabrica noastră oferă lista de piese, programul de service și informațiile de asistență locală pentru modelele de mașini de fabricare a blocurilor QGM. Scopul este de a face comparația completă, nu doar tehnică.

6. Concluzie

Mașina de fabricare a blocurilor QGM reduce costurile de producție prin cinci mecanisme: deșeuri mai mici de materii prime, timp de ciclu mai scurt, forță de muncă și reprelucrare reduse, costuri mai mici de întreținere și oprire și o specificație care se potrivește cu planul de producție al fabricii. Fiecare mecanism poate fi cuantificat și fiecare ar trebui verificat înainte de cumpărare. Cumpărătorul care construiește un model de cost în jurul acestor mecanisme va vedea că prețul de cumpărare este doar o parte a deciziei. Costul total pe bloc pe durata de viață a activului este măsura corectă. Fabrica noastră sprijină cumpărătorii cu datele privind timpul ciclului, datele privind rata de respingere, programul de întreținere și tabelul de punctaj al specificațiilor necesare pentru a construi acel model, iar echipa noastră tehnică poate revizui studiul de cost pentru o anumită fabrică.

Dacă evaluați o mașină de fabricare a blocurilor pentru o nouă fabrică sau o extindere a capacității, contactați echipa pentru a solicita intrările modelului de cost și datele specificațiilor pentru modelele luate în considerare. Revizuirea poate fi finalizată înainte de plasarea comenzii, astfel încât decizia să se bazeze mai degrabă pe costul total de proprietate decât doar pe prețul de achiziție.

7. Întrebări frecvente (FAQ)

Întrebarea 1: Cum reduce mașina de fabricare a blocurilor QGM deșeurile de materii prime?
Răspuns: Mașina reduce deșeurile prin îmbunătățirea consistenței ciclului de formare. Vibrația controlată de înaltă frecvență umple matrița în mod uniform, sistemul hidraulic de presare aplică un profil de forță repetabil, iar controlul în buclă închisă ajustează parametrii în timp real. Rezultatul este o rată de respingere mai mică, ceea ce înseamnă că se pierde mai puțin ciment, agregate și apă în blocurile respinse.

Întrebarea 2: La ce îmbunătățire a timpului de ciclu se poate aștepta un cumpărător?
Răspuns: Durata ciclului depinde de tipul de bloc, matriță, amestec și manipularea paleților. În fabrici comparabile, o mașină de fabricare a blocurilor QGM realizează adesea un ciclu de 15 secunde în care o mașină de bază realizează 20 de secunde. Cumpărătorul ar trebui să solicite un studiu de timp în condițiile actuale de amestec și mucegai înainte de a se baza pe îmbunătățirea modelului de cost.

Întrebarea 3: Cum reduce automatizarea costul forței de muncă pe bloc?
Răspuns: Automatizarea reduce costul forței de muncă prin înlocuirea sarcinilor manuale, cum ar fi schimbarea matriței, manipularea paleților și reglarea amestecului cu sisteme controlate. Același echipaj poate produce mai multe blocuri pe schimb, iar nivelul de calificare necesar pentru a rula linia este mai scăzut. Rezultatul este un cost mai mic al forței de muncă pe bloc și un proces de producție mai stabil.

Întrebarea 4: De ce costul de întreținere face parte din costul total de proprietate?
Răspuns: Costul de întreținere include piesele, forța de muncă și timpul neplanificat. O mașină cu un preț de achiziție scăzut, dar defecțiuni frecvente poate pierde mai mult timp de producție decât costul pieselor. Costul total de proprietate ar trebui să includă consumul de piese așteptat, intervalul de service și costul timpului de nefuncționare pe durata de viață a activului.

Întrebarea 5: Ce specificații ar trebui să fie comparate înainte de a cumpăra o mașină de fabricat blocuri?
Răspuns: Comparați dimensiunea paletului, blocurile pe palet, timpul ciclului, frecvența vibrațiilor, presiunea hidraulică, puterea instalată, nivelul de automatizare și sistemul de schimbare a matriței. Completați comparația cu planul de producție al fabricii și calculați costul total pe bloc pentru fiecare opțiune. Solicitați de la furnizor datele specificațiilor și datele de referință ale costurilor.

Contactați Quangong Machinery Co., Ltd. astăzipentru a solicita intrările modelului de cost și datele de specificație pentru modelele de mașini de fabricare a blocurilor QGM luate în considerare și pentru a discuta costul total de proprietate pentru planul dvs. de producție de blocuri.