Precizie la nivel de milimetru! Cum se remodelau vibrația servo-ului standardului industriei de fabricare a cărămizii

[Punctele de durere din industrie]

Există trei probleme majore cu sistemele tradiționale de vibrații:

 Vibrația orizontală duce la pierderea mucegaiului (costul de înlocuire anual depășește 500.000 de yuani);

 Densitatea inegală provoacă fisurarea cărămizilor (rata de resturi de până la 5%);

 Consumul de energie reprezintă 40% din consumul total de energie electrică a liniei de producție.

[Soluție tehnologică QGM]

1. Arhitectură hardware

O Componente de bază: Siemens S7-1500PLC + Mitsubishi Servo Motor + Senzor de cuplu HBM german;

O Vibrații Tabel Îmbunătățirea rigidității: Proiectarea coastei de armare a fagurelor este adoptată pentru a crește rezistența de deformare cu 70%.

2.. Algoritmul de control

o Algoritmul de reglare dinamică Adaptivibe ™ dezvoltat independent poate corespunde automat parametrii de vibrație pe baza dimensiunii particulelor agregate;

O PID Timp de răspuns de control al buclei închise <10ms, asigurând fluctuația frecvenței vibrațiilor <0,5%.

3. Comparația datelor măsurate

Indicatori Echipamente tradiționale QMG Servo îmbunătățire

Mold Life de 150.000 de ori de 450.000 de ori 200%

Consum de energie pe cărămidă 0,8kW · h 0,52kW · H 35%

Capacitate zilnică de producție 24.000 bucăți 36.000 bucăți 50%

[Cazul de cerere]

Echipament QMG ZN900este utilizat pentru a produce cărămizi permeabile în ingineria municipală a zonei Xiongan New. După testarea terților, rezistența la compresiune atinge nivelul CC50 (standardul EN1338), iar rata de scurgere a apei este de 3,2 mm/s, depășind cu mult standardul național.